彎管機主要用于管子的塑性成型，日常生活中彎管機可分為數控彎管機，液壓彎管機、氣動高速彎管機等類型，其中數控彎管機均包含有伺服電機來驅動設備動作。

最常用的數控彎管機具有二軸伺服電機控制，分別控制送管和轉管，而彎管動作依然采用油缸驅動，編碼器反饋角度。而有一種數控彎管機，采用三軸伺服驅動控制，多出了彎管軸，采用伺服電機替代油缸彎管，具有精度高，效率快，穩定性好的優勢。

三軸伺服數控彎管機的技術特點：

產品由PLC控制、三軸伺服電機配合液壓驅動，顯示操作系統為觸摸式全中文菜單式，具有多種不同彎曲角的預制，中文字幕顯示、人機對話式操作，可任意選擇手動、半自動、全自動操作方式，移動式腳踏開關兼備啟動、緊停兩種功能。

設備具有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個彎管過程自動完成。整機具有操作方便、性能穩定、工作效率高、安全系數高等特點，是管件加工行業的理想設備。

以下技術能力，使該設備可適用于汽車配件（剎車油管、保險桿、消聲器，座椅等）、摩托車制造、造船行業、鍋爐行業、電力行業、火車行業、健身器材、空調制冷、自行車業、鋼制家居、洗浴設備等行業。

（1）彎管能力強，彎管質量高。新型彎管機的彎管直徑、彎管最大厚壁、彎管半徑范圍都比原彎管機高50%。原彎管機的最大規格半徑為42mm×4mm，最小彎管半徑為3倍的管徑；而新彎管機的最大規格可達半徑63mm×6mm，最小彎曲半徑可達兩倍的管徑。同時，由于新型彎管機增設了防皺和外側過度減薄的現象明顯減少。

（2）實現了彎管過程的自動化，加工效率高。用于原有彎管機加工管坯時，整個彎管過程都是通過工作人員手動操作，彎管模進、退速度相同，工作效率低下。新型彎管機采用可編程控制，使彎管過程自動進行。通過扭矩調整速度使彎管模平穩彎管而快速復位，大大提高了加工效率，并減輕了工人的勞動強度。

（3）彎管工藝精度高。手動彎管機上沒有角度控制裝置，彎管角度的大小全憑操人員用目測判斷，彎管精度僅為±5°，難以滿足彎管產品精度要求。三軸數控彎管機采用伺服電機對彎管角度自動準確控制，精度可達±0.05°，完全滿足彎管產品的精度要求。

（4）機械效率高，能耗低。液壓彎管機采用單泵供油和溢流閥控制系統壓力，系統壓力一旦調定即不可隨意改變。為了彎制不同規格的管子，只能按大規格管子調定，所以在彎曲小規格的管子時，造成大馬拉小車似的浪費能源。三軸伺服數控彎管機采用伺服電機扭矩控制，在需要高扭矩時才需要高功率，從而降低了功耗，提高而來總的機械效率，比原有彎管機節能50%。

（5）安全可靠，操作方便。由于原有彎管機的電氣控制系統彎管由繼電器接觸器組成，在切換過程中時常出現繼電器接觸不實，觸點粘連甚至燒毀等事故，造成器件損毀，影響生產。三軸伺服彎管機的控制系統采用可編程控制器，大大提高了系統的可靠性及設備的自動化程度，減輕了工人的勞動強度。系統自鎖功能和故障報警功能從根本上保證了操作者和設備的安全。